ГОСТ 8747-88: Изделия асбестоцементные листовые. Методы испытаний

Терминология ГОСТ 8747-88: Изделия асбестоцементные листовые. Методы испытаний оригинал документа:

4.5. Обработка результатов

Предел прочности при изгибе (s_i) образцов, испытанных по черт. 10 и 11, вычисляют в мегапаскалях (килограммах силы на квадратный сантиметр) по формуле

_,                                                              (1)

где F - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

l - расстояние между осями опор, м (см);

b - ширина образца, м (см);

t - толщина образца, м (см);

10^-6 - коэффициент пересчета Па в МПа.

Результат вычисления округляют до 0,1 МПа (1 кгс/см²).

За предел прочности при изгибе плоского листа принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний двух образцов, вырезанных из данного листа.

Предел прочности при изгибе (s_i) полномерных волнистых листов, испытанных по черт. 12, вычисляют в мегапаскалях (килограммах силы на квадратный сантиметр) по формуле

,                                                                   (2)

где F - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

l - расстояние между осями опор, м (см);

10^-6 - коэффициент пересчета Па в МПа.

W - момент сопротивления сечения листа, м³ (см³), вычисляемый по формуле

,                                                   (3)

где h - высота волны, м (см);

t - толщина листа, м (см);

b₁ = 0,25(S + 2,6t);

b₂ = 0,25(S - 2,6t), где S - шаг волны (номинальный размер по стандарту на конкретное изделие), м (см);

h₁ = 0,5(h + t);

h₂= 0,5(h - t);

K - коэффициент, учитывающий число волн, работающих на изгиб, вычисляемый по формуле

,                                                                        (4)

где B - ширина листа, мм;

S - шаг волны (номинальный размер по стандарту на конкретное изделие), мм.

Результат вычисления округляют до 0,1 МПа (1 кгс/см²).

За предел прочности при изгибе асбестоцементных изделий партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов партии.

Определения термина из разных документов: Обработка результатов

11.5. Оценка результатов

При проведении испытания любым из указанных способов по истечении 24 ч осматривают обратную (нелицевую) поверхность изделия (образца) и устанавливают наличие или отсутствие на ней капель воды.

Отсутствие капель воды свидетельствует о водонепроницаемости изделия.

Способ испытания устанавливает изготовитель.

Определения термина из разных документов: Оценка результатов

4.2. Подготовка образцов

Образцами служат целые изделия или вырезанные из них фрагменты. Образцы-фрагменты следует вырезать следующим образом.

От каждого отобранного для контроля волнистого листа вырезают один образец размерами (200 ± 5) мм по длине листа и (2,5S ± 10) мм по ширине листа, где S - шаг волны.

Из волнистой части детали вырезают один образец размерами (180 ± 5) мм вдоль волны и (2,5S ± 10) мм поперек волн так, чтобы в середине образца был гребень (черт. 8).

Образцы деталей, изготовленных методом инжекции, следует вырезать из участков, не имеющих на лицевой поверхности отпечатков технологических (инжекционных) отверстий.

Черт. 8

От каждого отобранного для контроля плоского листа и плоской части профилированной детали вырезают два образца длиной (220 ± 5) мм и шириной (100 ± 5) мм; один образец - вдоль продольной, второй - вдоль торцевой кромки на расстоянии не менее 50 мм от кромки.

Целые волнистые листы перед испытанием обрезают по крайним впадинам в соответствии с черт. 9.

Допускается испытание целых листов без обрезки.

Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии, для чего перед испытанием их выдерживают в помещении лаборатории или цеха не менее 24 ч на расстоянии не менее 10 мм друг от друга.

Черт. 9

Определения термина из разных документов: Подготовка образцов

8.4. Проведение испытаний

В зависимости от вида испытываемых изделий выбирают в соответствии с табл. 1 маятник необходимой массы и металлические прокладки необходимой толщины.

Таблица 1

Вид изделий	Номинальная толщина листа, мм	Пояс шкалы копра	Толщина металлических прокладок под опорами копра, мм ±0,3	Масса маятника, г ±2
Волнистые листы профиля:
54/200	6,0	А	17	163
54/200	7,5	Б	14	291
51/177	6,0	А	15	163
40/150	5,8	А	17	163
28/115	5,5	А	20	163
Плоские листы прессованные и непрессованные	4	А	11	163
	6	Б	9	291
	8	В	7	613
	10	В	5	613

Маятник закрепляют на оси копра, под опоры устанавливают металлические прокладки.

Образец кладут на опоры копра, расстояние между которыми должно быть (50 ± 1) мм.

Образцы волнистых листов (деталей) устанавливают вогнутой поверхностью в сторону приложения нагрузки, образцы плоских листов - лицевой поверхностью в сторону приложения нагрузки.

Маятник копра поднимают в исходное положение (угол зарядки 160°) и удерживают защелкой предохранителя.

Затем маятник опускают и измеряют работу, затраченную на разрушение образца. В месте излома образца измеряют его толщину в двух точках и ширину по прямой вблизи линии излома. За толщину принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений.

Определения термина из разных документов: Проведение испытаний

13.4. Проведение испытания

Испытываемый образец устанавливают в ящике под углом (45 ± 1) ° к трубке таким образом, чтобы песок из трубки попадал на гребень волны образца; расстояние от центра выходного отверстия трубки до образца должно быть (20 ± 3) мм.

В воронку, подвешенную над трубкой, непрерывной струей насыпают (3 ± 0,1) кг песка, который, проходя через стеклянную трубку, попадает на образец.

После испытания на образце не должна быть видна неокрашенная поверхность асбестоцементного листа (детали).

Определения термина из разных документов: Проведение испытания

3.2. Проведение контроля .

Контроль следует проводить на столе, длина которого должна быть не менее длины контролируемого изделия, а ширина - превышать ширину изделия не менее чем на 300 мм.

При всех измерениях (кроме контроля толщины) и вычислениях среднего арифметического значения получаемые результаты следует округлять до 1 мм, при контроле толщины - до 0,1 мм.

3.2.1. Длину волнистых листов измеряют рулеткой вдоль обоих крайних гребней (черт. 1), длину плоских листов - рулеткой вдоль обеих продольных сторон на расстоянии 30 - 50 мм от кромки изделия.

Каждое измерение должно быть в пределах допускаемых отклонений.

Черт. 1

3.2.2. Ширину волнистых листов измеряют рулеткой у обеих торцевых кромок на расстоянии 30 - 50 мм от кромки (черт. 1), для чего используют металлические упоры (черт. 2), ширину плоских листов - рулеткой по обеим поперечным сторонам изделия на расстоянии 30 - 50 мм от кромки. Всего на каждом изделии проводят два измерения.

Каждое измерение должно быть в пределах допускаемых отклонений.

Черт. 2

3.2.3. Толщину измеряют штангенциркулем, толщиномером или стенкомером посередине каждой из четырех сторон. Место измерения может быть смещено от середины стороны изделия не более чем на 50 мм.

За толщину изделия принимают среднее арифметическое значение результатов четырех измерений.

3.2.4. Высоту рядовой волны измеряют штангенциркулем типа ШЦ-1 или штангенглубиномером с использованием металлической накладки (черт. 3), где  - шаг волны. Схема измерения - в соответствии с черт. 4.

Черт. 3

1 - накладка; 2 - лист

Черт. 4

Накладку помещают на два соседних гребня волн, кроме крайних (перекрывающей и перекрываемой), и штангенциркулем путем выдвижения линейки для измерения глубины или штангенглубиномером измеряют расстояние от низшей точки впадины волны до верхней грани накладки (h₁).

Измерение высоты каждой волны производят два раза - по одному у каждого из торцов на расстоянии 50 - 100 мм от кромки.

За высоту рядовой волны h принимают разность между средним арифметическим значением результатов двух измерений и толщиной накладки.

При измерении высоты перекрывающей (перекрываемой) волны используют те же средства контроля, что и при измерении высоты рядовой волны.

Изделие сдвигают в продольном направлении за край стола. Снизу к нему прижимают накладку в соответствии с черт. 5, штангенциркулем путем выдвижения линейки для измерения глубины или штангенглубиномером измеряют расстояние от нижней грани накладки до высшей точки нелицевой поверхности изделия (h¢₁).

Измерение высоты перекрывающей (перекрываемой) волны производят два раза - по одному у каждого из торцов изделия.

За высоту перекрывающей (перекрываемой) волны h¢ принимают разность между средним арифметическим значением двух измерений и толщиной накладки.

1 - накладка; 2 - лист

Черт. 5

Допускается при определении высоты волны применять вместо накладки линейку, которую при измерении следует прикладывать ребром к поверхности изделия.

В этом случае из среднего арифметического значения результатов двух измерений вычитают ширину линейки.

3.2.5. Измерение перекрывающей (перекрываемой) кромки

Измерение производят линейкой с использованием упора и металлического цилиндра (черт. 6). Схема измерения - в соответствии с черт. 7.

^* Размер для справок

Черт. 6

К измеряемой кромке приставляют упор, в ближайшую к ней впадину волны кладут цилиндр. В направлении торцевой кромки листа измеряют расстояние от острия цилиндра до упора (b¢₁ или b¢₂).

Измерения производят два раза, по одному у каждого из торцов изделия.

За размер измеряемой кромки (b₁ или b₂) принимают разность между средним арифметическим значением результатов двух измерений и половиной шага волны, указанного в нормативно-технической документации на конкретное изделие.

3.2.6. Отклонение от прямолинейности измеряют линейкой или щупом, используя в качестве прямолинейной базы ребро металлической линейки длиной 1 м.

При контроле линейку длиной 1 м последовательно прикладывают ребром к кромке изделия по всей длине и измеряют наибольший зазор между ребром линейки и кромкой изделия.

За отклонение от прямолинейности листа принимают наибольшее из измеренных значений.

1 - упор; 2 - лист; 3 - цилиндр

Черт. 7

3.2.7. Отклонение от прямоугольности измеряют линейкой или щупом, используя в качестве прямоугольной базы металлический угольник, длина одной стороны которого равна 1 м, а другой - не менее 0,5 м.

Угольник последовательно прикладывают ко всем углам изделия так, чтобы короткая сторона его плотно прилегала к кромке изделия, и измеряют максимальный зазор между стороной угольника длиной 1 м и кромкой изделия. При необходимости допускается зачистка кромок.

За отклонение от прямоугольности листа принимают наибольшее из измеренных значений.

3.2.8. Отклонение от плоскостности измеряют линейкой или щупом, используя в качестве прямолинейной базы ребро металлической линейки длиной 1 м.

При контроле линейку длиной 1 м последовательно прикладывают ребром к лицевой поверхности изделия в направлении его диагоналей по всей их длине, каждый раз измеряя наибольший зазор между поверхностью листа и ребром линейки.

За отклонение от плоскостности принимают наибольшее из измеренных значений.

Определения термина из разных документов: Проведение контроля

3.1. Средства контроля

Рулетка металлическая с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502-80.

Штангенглубиномер по ГОСТ 162-80.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

Толщиномер по ГОСТ 11358-74.

Стенкомер по ГОСТ 11951-82.

Щупы по ГОСТ 882-75.

Угольники по ГОСТ 3749-77.

Линейка по ГОСТ 427-75.

Допускается применять нестандартизованные средства измерений, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326-78.

Погрешность средств измерений не должна быть более: ±0,1 мм - при измерении толщины изделия, ±1,0 мм - при измерении других линейных размеров и значений отклонения изделий от заданной формы.

Определения термина из разных документов: Средства контроля